現在隨著(zhù)液壓機系統的不斷發(fā)展與更新，液壓機在各行業(yè)應用的也日益廣泛。由于液壓機的液壓系統是密封帶壓系統，管路中油液的流動(dòng)情況，液壓元件內部的零件動(dòng)作和密封件損壞都是不容易被看到的，所以在分析故障的原因和判斷故障的部位是比較困難的。

    一般情況下液壓機的液壓系統發(fā)生故障的原因很多，但總結起來(lái)也就是有三個(gè)方面

    （1）設備的機械故障，這個(gè)包括就有液壓系統的設計，安裝，液壓元件質(zhì)量，密封件的選擇等原因

    （2）操作失誤產(chǎn)生的液壓系統故障，這個(gè)也就是操作系統正常與轉時(shí)由于操作人員的不當擦做造成的

    （3）液壓油的質(zhì)量造成的液壓系統故障，或許是用了不合格的油品，也有可能是液壓油使用時(shí)間過(guò)長(cháng)

    液壓機等機械所使用的潤滑油，大家應該都見(jiàn)過(guò)吧。不過(guò)可能對它的定義、分類(lèi)以及作用還有些模糊。所謂潤滑就是是在相對運動(dòng)的兩個(gè)接觸表面之間加入潤滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸的表面分隔開(kāi)來(lái)，變干磨擦為潤滑劑分子間的內磨擦，達到減少磨擦，降低磨損，有延長(cháng)液壓機、剪板機、壓縮機等機械設備使用壽命的目的。

    潤滑油：是指不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來(lái)源分動(dòng)、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類(lèi)。石油潤滑油的用量占總用量97％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來(lái)自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過(guò)溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格的潤滑油基礎油，經(jīng)過(guò)調合并加入添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。油品氧化后，根據使用條件會(huì )生成細小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能